عنوان انگلیسی مقاله: High-temperature stable and highly active/selective supported NiCoMgCeOx catalyst suitable for autothermal reforming of methane to syngas
عنوان فارسی مقاله: کاتالیزور NiCoMgCeOx مناسب پایه دار با پایداری دمایی بالا و فعالیت گزینش پذیری بالا برای ریفرمینگ اتوترمال متان به گاز سنتز
طبقه بندی: شیمی
فرمت فایل ترجمه شده: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش
تعداد صفحات فایل ترجمه شده: 7

چکیده
کاتالیزورهای NiCoMgOx و NiCoMgCeOx Ni/Co/Mg/Ce=1/0.2/1.2/0 or 1.2 قرار گرفته بر روی پایه زیرکونیا هافنیا، با سطح ویژه پایین، تخلخل درشت، و پیش کلسینه شده در دمای بالا (1400 درجه سلسیوس به مدت 4 ساعت) فعالیت بالا (>98%) و گزینش پذیری (>95%) در واکنش اکسیداسیون جزئی متان به گازسنتز از خود نشان دادند. کارایی آنها بدون تغییر باقی ماند حتی بعد از اینکه کاتالیزورها در دمای بالاتر (oC 2000 > به مدت 30 دقیقه) یا تعدادی شوکهای دمای بالا قرار گرفتند، که ناشی از تماس مستقیم با شعله اکسی استیلن می باشد. کاتالیزور NiCoMgCeOx قرار گرفته بر روی پایه، هرچند به علت تحرک خیلی بالای اکسیژن شبکه، کارایی کاتالیزوری بالاتری در واکنشهای ریفرمینگ بخار و CO2 از خود نشان داد. بنابراین آن برای ریفرمینگ اتوترمال متان مناسبتر می باشد.

کلیدواژه: کاتالیست NiCoMgCeOx پایه زیرکونیا-هافنیا، کاتالیست NiCoMgCeOx پایه زیرکونیا-هافنیا، اکسیداسیون متان جزئی کاتالیت؛ رفورمینگ اتوترمال متان، رفورمینگ بخار متان، رفورمینگ CO2 متان، کاتالیزور NiCoMgCeOx پایه باثبات دمای بالا

مقدمه
ریفرمینگ اتوترمال متان (MATR) در دو ناحیه دمایی جداگانه انجام می شود-در ناحیه اول، بخشی از متان از خوراک در شعله یا کوره کاتالیستی محترق شده، جریان محصول داغی (حدود oC1400) تولید می کند، و در ناحیه دوم، متان تبدیل نشده از جریان محصول از طریق احتراق متان بر روی کاتالیزور ریفرمینگ بخار به گازسنتز تبدیل می شود. فرایند MATR به هیچ انرژی خارجی نیاز ندارد، و هنوز استفاده از آن محدود می باشد که عمدتاً به علت فولینگ کاتالیزور در عملیات دما بالا (حدود 1400 درجه سلسیوس) و شوکهای گرمایی دریافت شده توسط کاتالیزور به ویژه در طی دوره های راه اندازی و خاموشی فرایند، می باشد.

فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

فهرست
مقدمه
برخی از خصوصیات ویژه کاتالیزگرها
اثر کاتالیزگرها در واکنشهای تعادلی
نقش کاتالیزگری
کاتالیزگر و انرژی فعالسازی
کاتالیزگر همگن
کاتالیزگر ناهمگن
مسمومیت کاتالیزگرها
برخی از کاربردهای صنعتی کاتالیزگرها
آب به عنوان کاتالیزگر
نفت خام و کاتالیزگرها
شکستن کاتالیزگری فراورده های سنگین نفت خام
بازسازی کاتالیزگری
ساخت کاتالیست جهت هیدروژناسیون انتخابی فنل به سیکلو هگزانون در فاز گازی
ساخت و ارزیابی کاتالیست های سه جانبه پالادیوم به منظور کنترل آلودگی ناشی از گازهای خروجی از اگزوز اتومبیل ها
کارهای پژوهشی که در پژوهشگاه صنعت نفت انجام گرفته است
نتایج
روش جامعتری که برای این منظور توصیه می گردد
کوپلیمرهای پیوندی با استفاده از پلیمرها در پزشکی جهت انعقاد خون
کربن زدایی به روش گازیفیکاسیون
دلایل آلودگی کاتالیست نیکل در هیدروژناسیون روغنهای نباتی
کربن زدایی به روش استخراج توسط حلال و گازیفیکاسیون
نتایج آزمایشات فوق را می توان به صورت زیر بیان نمود
ساخت نوهی کاتالیزگر نفتی با استفاده از فن آوری نانو
منابع

مقدمه
شرکت داروسازی ثامن
بررسی دارو های تولیدی شرکت داروسازی ثامن
بی کربنات سدیم (Sodium Bicarbonate)
موارد مصرف
مکانیسم اثر
کلرید پتاسیم (Potossium chloride)
گروه داروئی درمانی
ژلاتین
گروه داروئی درمانی پلی پپتید و الکترولیت و افزایش دهنده حجم پلاسما
مترونیدازول (Metronidazole)
گروه داروئی درمانی مشتق صناعی ایمیدازول ضدباکتری ضد پروتوزآ
موارد مصرف
رینگر (Ringer’s)
گروه داروئی درمانی محلول حاوی الکترولیت جانشین مایع و الکترولیت ها
دکستروز (Dextrose)
گروه داروئی درمانی کربوهیدرات، جانشین مایعات تأمین کننده کالری

سولفات منیزم (Magnesium sultate. 7H2o)
گروه داروئی درمانی سولفات منیزیم ضدتشنج
سیپروفلوکساسین (Ciprofloxacin)
مکانیسم اثر دارو
واحد نیروگاه
حوضچه اول
حوضچه دوم
حوضچه سوم
حوضچه چهارم
حوضچه پنجم
رنگ لایه های اکسید آهن
شرایط آب تغذیه
بررسی خوردگی در قطعات و اجزا
راهکار های کنترل خوردگی
چیلرها
بازدارنده های نیترات
بازدارنده های کرومات
بازدارنده های مولیبدات
هواساز
رسوبزدائی و تمیزکاری
قلیاشوئی
اسیدشوئی
اسید های معدنی
اسیدکلریدریک (HCL)
اسیدفسفریک (phosphoric acid)
اسیدسولفوریک (Sulfuric acid)
اسید های آلی (organic acids)
اسید سیتریک (Citric Acid)
نحوه اجرای اسیدشوئی
کندکننده ها (inhibitors)
واحد تولید
واحد آب سازی
موارد استفاده آب دیونایزد
عمل Relceif velve
عملیات احیاء رزین های آنیونی و کاتیونی
واحد تقطیر
نکات مربوط به واحد تقطیر
واحد ساخت محلول
واحد I. P. Q. C
واحد فیلینگ
سیفیک
دستگاه کانتل
واحد اتوکلاو
مراحل استریل شدن
آماده کردن واحد اتوکلاو
آبگیری
سیرکوله کردن آب
آبگیری مجدد
عمل Heating توسط بخار
استریل کردن با فشار و دما
کولینگ
سرد کردن با فشار و دما
تخلیه آب
تخلیه هوا از داخل چمبر
یکسان کردن هوای چمبر و هوای سالن
پایان سیکل
Emergency
واحد بسته بندی
آشنائی با مواد اولیه و ساختار ترکیبات
مترونیدازول
سیپروفلوکساسین
همودیالیز
گلایسین (اسید آمینواستیک)
مواد ژلاتینی
محلول قندی نمکی
رینگر تزریقی
محلول قندی
واحد آزمایشگاه شیمی
رسوبی
کمپلکسومتری
اسید و باز
آمپرومتری (کارل فیشر)
نحوه انجام تست پارتیکل
آنالیز محلول دیالیز صفاقی
تعیین pH
تعیین مقدار سدیم
طرز کار با دستگاه فیلم فتومتر
تعیین مقدار کلسیم و منیزیم به روش دستگاهی
اندازه گیری میزان کلر در نمونه
طرز عمل دستگاه پتانسیومتر
انجام تست لاکتات برای محلول دیالیز صفاقی
تعیین مقدار دکستروز در محلول دیالیز صفاقی
فهلینگ A
تعیین مقدار 5 هیدروکسی متیل فورفورال
دستورالعمل آنالیز محلول مترونیدازول
آنالیز محلول سدیم بیکربنات
آنالیز محلول گلایسین
آنالیز محلول سدیم کلراید
آنالیز محلول قندی نمکی
تعیین مقدار 5 هیدروکسی متیل فورفورال
تعیین مقدار دکستروز
تعیین مقدار سدیم کلراید
آنالیز محلول هیپوکلریت سدیم
برای تعبین کلراید total
آنالیز محلول سیپروفلوکساسین
تعین مقدار دکستروز
تعیین مقدار سیپروفلوکساسین
تهیه فاز متحرک
محلول استاندارد
محلول رزولوشن
محلول نمونه
تنظیمات سیستم کروماتوگرافی HPLC
فاز متحرک
محلول استاندارد
محلول نمونه
آنالیز محلول های منیزم سولفات
تعیین مقدار منیزیم سولفات
آنالیز محلول رینگر
واحد میکروبیولوژی
کنترل میکروبی توسط این واحد
قبل از اتوکلاو
در حین اتوکلاو
بعد از اتوکلاو
واحد فارماکولوژی
منابع

فرمت فایل: پاورپوینت (PPT یا PPTX) قابل ویرایش با نرم افزار Microsoft PowerPoint

فهرست
معرفی
فاز (ماده)
اختلاف خواص در فازها
نمودار فازی
اطلاعات موجود در نمودار فازی
نمودارهای تک جزئی (تکی)
نمودار فازی تک جزئی

فهرست

گزارش اجمالی درباره طرح مجتمع پتروشیمی اراک

الف) هدف و انگیزه تأسیس مجتمع
ب) اهمیت تولیدات و خوراک مجتمع
ج) حفظ محیط زیست و نیروی انسانی
د) واحدهای مجتمع
ه) دستاوردهای مجتمع
و) واحدهای فرآیندی و نمودار جریان تولید

الف) هدف و انگیزه تاسیس مجتمع
ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی می باشد مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده اراک-بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هکتار قرار دارد. مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیر بنائی و مهم می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است. طرح احداث یک مجتمع پتروشیمی در جوار پالایشگاه هفتم با توجه به رهنمودهای شورای عالی اقتصاد در مورد جایگزینی صادرات محصولات پتروشیمی با صدور نفت خام و استمرار رشد تولید صنایع پتروشیمی در رابطه با اهداف و برنامه های آتی پتروشیمی و همچنین سیاست خود کفایی کشور از اواخر سال 1361 مورد توجه قرار گرفت

در ایران ایجاد صنایع مادر پتروشیمی و تولید فرآوردهای پلیمری و شیمیایی برای تامین نیازمندیهای صنایع پایین دستی از وظایف شرکت ملی پتروشیمی می باشد. در گذشته به این رشت توجه زیادی نشده و بیشتر فعالیت این صنعت در تهیه کودهای شیمیایی منحصر می شد. تا قبل از جنگ تحمیلی این شرکت جهت تولید مواد پلیمری تنها کارخانه پتروشیمی آبادان را در حال بهره برداری داشته که محصول آن PVC فقط بخشی از نیازهای داخلی را تامین می نمود. در سال 1362 تاسیس پتروشیمی ایران/ژاپن مطرح گردید که این طرح در مراحل پایانی نصب و ساختمان قرارداشت که بعلت جنگ تحمیلی و مشکلاتی که برای تکمیل آن با شرکت ژاپن وجود داشت، تکمیل آن معوق باقی مانده است. همچنین این شرکت در گذشته احداث یک پتروشیمی در جوار پالایشگاه آبادان نیز در دست مطالعه داشته است که در شرایط بوجود آمده در منطقه اجرای چنین طرحی در منطقه امکان پذیر نمی باشد. بعد از پیروزی انقلاب اسلامی نظر به اهمیت فوق العاده فرآورده های پتروشیمی در ایجاد خود کفایی و توسعه و رونق صنایع پایین دستی، شرکت های صنایع پتروشیمی ضمن توجه به ادامه و توسعه فعالیتهای جاری تولید مواد الفینی و آروماتیکی را برای پایه گذاری صنعت پتروشیمی در صدر طرحهای اجرایی خود قرار داد و مترصد موقعیت و مکانی مناسبی برای اجرای چنین طرحی بوده است تا اینکه بر اساس انگیزه های ذکر شده اندیشه ایجاد یک مجتمع پتروشیمی در اراک بوجود آمد و و بلافاصله مطالعاات لازم در این مورد آغاز گردید.

عنوان انگلیسی مقاله: Surface modification of cellulosic fibres for multi-purpose TiO2 based nanocomposites
عنوان فارسی مقاله: اصلاح سطحی الیاف سلولزی برای دی اکسید تیتانیوم چند منظوره مبتنی بر نانوکامپوزیت ها.
دسته: شیمی
فرمت فایل ترجمه شده: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش
تعداد صفحات فایل ترجمه شده: 13

چکیده
اصلاح سطحی الیاف سلولزی نباتی، با استفاده از هیدرولیز تترا اتوکسی سیلان (TEOS)، اکتیل-تری متوکسی سیلان (OTMS) یا فنیل تری متوکسی سیلان (PTMS)، انجام پذیرفته است و به دنبال آن، رسوب لایه به لایه نانوذرات دی اکسید تیتانیوم سنتز شده قبلی مطرح شده است. رامان، FTIR و اسپکتروسکوپی NMR و SEM برای توصیف نتیجه نانوکامپوزیت ها، مورد استفاده قرار گرفته است. اندازه گیری زاویه تماس آب انجام شد و نتایج، رفتاری کاملا مجزا و وابسته به روش اصلاح سطح را نشان میدهند. ما پیش بینی می کنیم که برخی از مواد کامپوزیت مبتنی بر سلولز بطور بالقوه (یعنی با توجه به سطح هیدروفوبیک و Photostability، هنگامی که در معرض تابش خورشید قرار می گیرند) از قابلیت استفاده در سطوح خود تمیز شونده برخوردارند و به تقویت عوامل در ماتریسهای پلیمری میپردازند.

کلیدواژه: نانوکامپوزیتها، کامپوزیتهای کاربردی، اصلاح سطحی، اصلاح سطحی الیاف سلولزی

مقدمه
سلولز از جمله فراوانترین پلیمرهای موجود بر روی زمین است. با توجه به فراوانی، قابلیت تجزیه بیولوژیک، و خواص ویژه آن، سلولز بعنوان یک منبع بسیار مهم تجدیدپذیر برای توسعه محیط زیست دوستانه، سازگار، و جدای از استفاده های سنتی و عظیم آن در صنایع کاغذسازی و منسوجات پنبه ای، نظر بسیاری را به خود جلب نموده است. طی هزاران سال اخیر، خواص قابل توجهی از سلولز و مشتقات آن توسط بشر کشف شده است و کاربردهای جدید و بالقوه آن در منابع تجدیدپذیر کماکان مورد توجه قرار گرفته است [1].

الیاف سلولزی به ارائه یک سطح قطبی در ارتباط با ماهیت هیدروکسیلی واحدهای آنهیدروگلوکز تشکیل دهنده میپردازند. چنین ویژگی داشتن هیدروفیلیته بالای سلولز، امکان ایجاد پیوند هیدروژنی قوی بین الیاف و شکل گیری ساختارهای سه بعدی مبتنی بر الیاف را ممکن می سازد، همانطور که در تولید محصولات کاغذی نیز این مورد بیان میگردد.

چکیده: اتیل استات با فرمول CH3COOC2H4 به عنوان سرکه نفتا مشهور است. این ماده فوق العاده آتشگیر می باشد و در حلالهای آلی محلول است. اتیل استات تقریبا در تمامی صنایع شیمیایی و صنایع وابسته به آن در فرمولاسیون داروها، چاشنی ها، عطریات، رنگها، جلاها و ... بکار می رود.

برآوردهای انجام شده جهت تولید 50 تن اتیل استات در ماه، می باشد.

فهرست مطالب

مقدمه
خصوصیات اتیل استات (نوع تجارتی)
کاربرد و موارد مصرف
بررسی جایگاه صنعتی
نمودار فرایند تولید اتیل استات
روش تولید
مراحل فرایندی تولید اتیل استات
تجهیزات و ماشین آلات
تجزیه و تحلیل هزینه ها

این محصول شامل نمونه سوالات تخصصی درس شیمی (عمومی، آلی، تجزیه و تجزیه دستگاهی) شرکت نفت مربوط به آزمون استخدامی سال های 82 و 83 و 84 و 85 همراه با پاسخنامه می باشد.

مقطع: کاردانی و کارشناسی

تاریخ آزمون: نمونه سوالات اختصاصی آزمون های استخدامی سال‌های 1382 و 1383 و 1384 و 1385


مواد امتحانی موجود در این بسته

182 نمونه سوالات تخصصی درس شیمی (عمومی، آلی، تجزیه و تجزیه دستگاهی) هراه با پاسخنامه