فرمت فایل فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

تاریخچه تاسیس
گروه بهمن در سال 1331 تحت عنوان ((شرکت سهامی ایران خلیج کو)) با سرمایه اولیه 600 هزار ریال به منظور انجام عملیات حمل و نقل از جمله حمل و نقل دریایی و حق العمل کاری نمایندگی های تجاری تاسیس و شروع به کار نمود. این شرکت از سال 1338 با اخذ مجوز ساخت از سوی وزارت صنایع و معادن اقدام به مونتاژ وانت سه چرخ مزدا با ظرفیت 200 کیلوگرم نمود و سپس در سال 1350 با افزایش سرمایه، موضوع فعالیت خود را به ساخت و مونتاژ انواع وانت های مزدا تبدیل کرد و وانت مزدا با cc 1000 با ظرفیت 500 کیلوگرم را به مرحله تولید رسانید. در این سال نام شرکت به کارخانجات اتومبیل سازی مزدا تغییر یافت. بعد از آن در سال 1363 وانت مزدا 1600 cc نیز به انواع تولیدات شرکت اضافه و نام شرکت به ایران وانت تبدیل گردید. در سال های 66-65، شرکت به مونتاژ وانت مزدا cc 1800 پرداخت و از اواخر سال 1372 در پی واگذاری سهام به بخش خصوصی، دگرگونی قابل ملاحظه ای در روند فعالیت شرکت به وجود آمد، به طوری که موضوع فعالیت شرکت به تولید و بهره برداری، طراحی و ساخت خودروی وانت دو کابین cc 2000 و آمبولانس cc 1600 تغییر داده شد.

فهرست
مقدمه 3
تاریخچه تاسیس 4
اهداف و راهبردهای کلان گروه بهمن 5
نحوه پیدایش 9
تعاریف و شناختهای S های پنج گانه 11
تعریف کامل S1 (seiri) 12
هدف از اجرای S1 12
مفهوم S1 12
روش اجرا و پیاده سازی S1 (Seiri) 13
تفکیک 13
تعمیر 14
تعریف کامل S2 (Seiton) 15
هدف از اجرای S2 15
گامهای کلی برای پیاده سازی S2 16
مفهوم S2 16
روش اجرا و پیاده سازی S2 (Seiton) 16
ایجاد نظم عمومی 17
نظم در ثبت، استفاده و بایگانی نامه هاومدارک. 17
نظم در محیط اداری و برای وسایل اداری 18
نظم در محیط تولیدی 19
نظم برای اشیاء و وسایل تولیدی 19
تعریف کامل S3 (seiso) 20
هدف از اجرای S3 20
مفهوم S3 21
روش اجرا و پیاده سازی S3 (seiso) 21
پاکسازی محیط سازمان 22
پاکسازی تجهیزات و وسایل 23
پاکیزگی و آراستگی کارکنان 23
تعریف کامل S4 (seiketsu) 24
هدف از اجرای S4 25
مفهوم S4 25
روش اجرا و پیاده سازی S4 (seiketsu) 26
استاندارد سازی 26
تداوم 5s 27
برقراری سلامت و ایمنی درمحیط کار 28
تعریف کامل S5 (shitsuke) 29
هدف از اجرای S5 29
مفهوم S5 29
روش اجرا و پیاده سازی S5 (Shitsuke) 30
اجرای آموزش 30
برقراری انضباط 31
آراسته سازی کارکنان 32
توسعه فرهنگ مشارکت 33
دستور العمل اجرایی ساماندهی. 34
1- هدف 35
2- محدوده کاربرد 35
3- روش اجرا 36
4- ضمائم 39
انواع مدیریت دیداری 39
5- نگهداری سوابق و مدارک 41
دستور العمل اجرایی ساماندهی 43
1- هدف 43
2- محدوده کاربرد 44
3- روش اجرا 44
5- نگهداری سوابق و مدارک 51
عارضه یابی در مرکز بهمن موتور 51
راهکارهای رفع عارضه 65

فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

مقدمه
هر سیستم کنترلی را به سه بخش اصلی می توان تقسیم کرد: ورودی، بخش پردازشگر و خروجی. سیگنالهای ورودی توسط مبدل ها که کمیت های فیزیک ی را به سیگنال های الکترونیک ی تبدیل می کنند فراهم می شوند. یک سیستم کنترل باید بتواند بر طریقه عملکردی یک فرآیند دخالت و تسلط داشته باشد. این کار با استفاده المان های خروجی، از قبیل پمپ ها، موتورها، پیستون ها، رله ها و … انجام می شود.

یک طرح کنترلی به دو روش قابل اجرا است
با استفاده از سیستم های کنترل غیرقابل تغییر توسط اپراتور و نیز با استفاده از کنترل کننده های قابل برنامه ریزی. رله یکی از قطعات مهم در بیشتر سیستم های کنترل مدرن است. این قطعه یک سوئیچ الکتریکی با ظرفیت جریانی بالاست. یک سیستم رله ای ممکن است شامل چند صدیا حتی چند هزار کنتاکت باشد. PLCها به عنوان جانشینی برای سیستم های منطقی رله ای و تایمری غیرقابل تغییر توسط اپراتور طراحی شدند تا به جای تابلوهای کنترل متداول قدیمی استفاده شوند. این کار به وسیله برنامه ریزی آن ها و اجرای دستورالعمل های منطقی ساده که اغلب به شکل دیاگرام نردبانی است، صورت می گیرد. PLCها دارای یک سری توابع درونی از قبیل: تایمرها و شمارنده ها و شیفت رجیسترها می باشند که امکان کنترل مناسب را ، حتی با استفاده از کوچک ترین PLC نیز، فراهم می آورند. یک PLC با خواندن سیگنال های ورودی، کار خود را شروع کرده و سپس دستورالعمل های منطقی (که قبلاَ برنامه ریزی شده و در حافظه جای گرفته است) را بر روی این سیگنال های ورودی اعمال می کند و در پایان، سیگنال های خروجی مطلوب را برای راه اندازی تجهیزات و ماشین آلات تولید می نماید. تجهیزات استانداردی درون PLCها تعبیه شده اند که به آن ها اجازه می دهد مستقیماَ و بدون نیاز به واسطه های مداری یا رله ها، به المان خروجی یا محرک (actuator) و مبدل های ورودی (مانند پمپ ها و سوپاپ ها) متصل شوند.

فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

مقدمه
سازمان یک پدیده اجتماعی است که از همکاری گروهی افراد با به کارگیری تجهیزات و وسایل و امکانات برای دستیابی به هدف یا هدفهایی مشترک تحت ضوابط خاص و نظم و ترتیب تشکیل شده است. نتیجه کار سازمان به صورت تولید کالا یا ارائه خدمت به جامعه عرضه می شود. عوامل یا منابع تولید به عنوان ورودی یا درون داد به صورت نیروی انسانی ‍‍، ابزار و ماشینها، مواد، روشها و مدیریت در سازمان گرد یکدیگر جمع می شوند تا ستانده یا محصول به صورت کالا یا خدمت ارایه شود. سازمان در عین حال خود مصرف کننده است و مصارف و نیازهایی دارد نظیر مواد، لوازم یدکی، لوازم مصرفی و سازمان به عنوان یک سیستم (نظام) از اجزای مختلفی تشکیل شده است

فهرست
پیشگفتار
فصل اول کلیات
تاریخچه شرکت
انبارها
کدینگ
نحوه ورود و خروج کالا از انبار
فرمهای مورد استفاده در انبارهای شرکت تجهیزات ایمنی راهها
انبارگردانی
فصل دوم شناسایی انبار
مقدمه
هدف و اهمیت انبارداری
انبار و انواع آن
انبارهای سازمانهای تولیدی و صنعتی
موجودیهای انبار (انواع انبار)
محل سازمانی و تشکیلات داخل انبار
مشخصات انباردار
اهم وظایف انباردار
رعایت اصول ایمنی و حفاظت در انبار
انبار اسقاط یا انبار لوازم فرسوده
واحد کنترل انبار یا کنترل اقلام
فصل سوم طبقه بندی کالاها، کدگذاری و تنظیم کالاها در انبار
طبقه بندی کالاها
محاسن طبقه بندی کالاها
خصوصیات طبقه بندی صحیح
مبانی طبقه بندی کالاها
کدگذاری کالاها
ضرورت و شرایط کدگذاری
خصوصیات یک نظام کدگذاری صحیح
علل استفاده از نظام کدگذاری
روشهای کدگذاری
کدگذاری بر اساس طبقه بندی کالاها
کد میله ای (خط نما)
استقرار کالاها در انبار
چیدن و استقرار کالاها در انبار
استفاده از حداکثر فضای انبار
وسایل کار در انبار
نظامهای خروج کالا از انبار
روشهای انبارکردن کالا
فصل چهارم نظام نظارت بر انبار
وسایل و ابزار نظارت بر عملیات انبار
دفاتر انبار
کارت انبار
کاردکس حسابداری
مهمترین کارتهای انبار
طراحی نظام اطلاعاتی برای انبار
نتایج حاصل از استقرار نظام صحیح اطلاعاتی انبار
وظایف اطلاعاتی انباردار
طراحی فرمهای انبار
نمودار حرکت فرمها
تعریف فرم
فرمهای مورد نیاز انبار
گردش عملیات در سیستم تدارکات
دریافت و صدور کالاها
روشهای اجرای کار در انبار
عملیات حسابداری خرید و انبار
روشهای درخواست و دریافت کالا از انبار
روشهای صدور و درخواست خرید و ورود کالا به انبار
روش برگشت کالا به انبار
فصل پنجم نظام نظارت بر موجودی
استقرار نظام نظارت بر موجودی جنسی در سازمان
هدف و فواید نظارت بر موجودی
اهمیت و فواید نظام نظارت بر موجودی
دسته بندی کالاهای مختلف
ارزش یابی کالاها
هزینه های مربوط به موجودی
نظام موجودی صفر
فصل ششم شیوه های ریاضی نظارت بر موجودی
شیوه های ریاضی نظارت بر نظام موجودی
عوامل مؤثر در تعیین موجودی
انبارگردانی
فصل هفتم نحوه انبارگردانی در شرکت تجهیزات ایمنی راهها
مقدمه
انبار
تقسیم انبار
سیستم انبار
فرمهای مورد استفاده در انبار
نحوه ورود جنس به انبار
نحوه خروج جنس از انبار
نحوه نگهداری موجودی حساب کالا در انبار
کدینگ (شماره کالاهای انبار)
حفاظت فیزیک ی از انبار
انبارگردانی
جمع آوری برگه های شمارش
لیستهای مغایرت
نحوه انبارگردانی
منابع و مأخذ
پیوست

فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

مقدمه
این شرکت در سال 1355 توسط حاج علی اصغر حاجی بابا تاسیس شد. ابتدا شرکت در زمینی به مساحت حدودا پنجاه هزار متر مربع و زیر بنای چهل هزار متر مربع در سال 1350 کلنگ خورده و در سال 1355 به طور رسمی راه اندازی می شود. این کارخانه در سالهای بد یک طرح توسعه داشت که بر اساس آن خطوط تولید ماهیچه (ترموشوک) و شات بلاست و قالبگیری به دو خط افزایش یافته است. این شرکت در زمینه تولید انواع دیگهای چدنی شوفاژخانه و نیز پکیج (package) فعالیت دارد. میزان تولید ذوب در این کارخانه 70-60 تن در روز و حدود 17000 تن در سال است. این شرکت دارای پنج سوله بزرگ است و پرسنل آن حدود 300 نفر می باشد. ماشین آلات، تجهیزات و دانش فنی تولید از کارخانه آهلمن آلمان خریداری و تولید تحت لیسانس این شرکت آلمانی آغاز گردید. در شروع تولید مواد اولیه مورد نیاز از خارج تامین می شد اما به مرور شرکت استفاده از مواد اولیه داخلی را در دستور کار خود قرار داد. به طوریکه امروزه کلیه مواد اولیه به استثنای کربن از منابع داخلی تامین می شود. مهمترین مواد اولیه مصرفی در شرکت عبارتند از: ماسه سیلیسی، بنتونیت، پودر زغال، فروسیلیسیم، فرومنگنز، رزین ترموشوک، رزین کلدباکس (Cold box)، آهن قراضه و کربن.

فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

فهرست
فصل اول معرفی پنجره
پنجره چیست؟
آلومینیوم چست؟
آلومینیوم در دنیا
شکوفایی صنعت آلومینیوم در خاورمیانه
احداث بزرگترین کارخانه آلومینیوم جهان
درب و پنجره های آلومینیومی
فصل دوم معرفی شرکت رنگین پروفیل کویر
تاریخچه
مساحت کارخانه در شاهرود و وضعیت ساختمانی دفتر مرکزی در تهران
تجهیزات و دستگاه
انواع محصولات تولیدی
پروژه های انجام شده
پروژه های دولتی
بیمارستانها
مسکونی
سیستم درب و پنجره های گرمابند (Thermal break)
برنامه های طرح توسعه
فصل سوم تحلیل رقابتی صنعت درب و پنجره سازی آلومینیوم
کالاهای جایگزین در صنعت درب و پنجره سازی آلومینیوم
چوب
PVS
معایب پنجره های PVS, UPVC
آهن
تهدید رقبای جدید
فصل چهارم استراتژی بازاریابی
اهداف اصلی
سهم تولید کنندگان داخلی
سنجش عمر محصول در شرکت رنگین پروفیل کویر
نگاه آماری به فعالیت سه ساله اخیرشرکت رنگین پروفیل کویر در داخل کشور

فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

فهرست
- خلاصه طرح
- مشخصات سرمایه گذاری طرح
- معرفی محصول
- فرآیند تولید
- سرمایه گذاری ثابت طرح
- محوطه سازی
- ساختمان های مورد نیاز
- تاسیسات و تجهیزات
- هزینه ماشین آلات
- هزینه وسایل آزمایشگاهی
- هزینه وسایل نقلیه
- هزینه های قبل از بهره برداری
- جدول هزینه های ثابت طرح
- جدول هزینه های جاری طرح
- حقوق و دستمزد نیروی انسانی
- هزینه سوخت و انرژی
- هزینه استهلاک، تعمیر و نگهداری
- سرمایه در گردش
- قیمت فروش
- محاسبه نقطه سر به سر
- محاسبه سود ویژه
- محاسبه سود عملیاتی
- دوره برگشت سرمایه

مقدمه
زیرنویس رادیولوژی
عیوب دستگاه زیر نویس رادیولوژی
نکته قابل توجه در تعمیر زیر نویس رادیولوژی
یونیت دندانپزشکی
مواد داخلی دستگاه یونیت دندانپزشکی
عیب یابی دستگاه یونیت دندانپزشکی
نگاتیو اسکوپ های رادیولوژی
چراغ هشدار رادیولوژی
ساکشن
عیوب احتمالی
مدار داخل ساکشن
شرکت لوازم پزشکی رادطب تولید و عرضه کننده برخی لوازم پزشکی مورد استفاده در مطب ها و کلینیک ها می باشد که با توجه به ضمانت لوازم تولیدی بخش تعمیر و تعویض فعالی را نیز دارای می باشد.

فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

مقدمه
نگهداری و تعمیرات (نت) دو مفهوم بسیار مهم ودو مقوله اساسی هستند که تحقق و عمل بدانها موجبات بقا و تداوم خطوط مختلف تولید و کاهش هزینه ها را فراهم می آورند. با پیچیده تر شدن وسائل و امکاناتی که انسان برای رفع نیازهای روز افزون خود بکار می گیرد، امر استفاده بهینه و نیز اقتصاد ی بودن این وسایل و امکانات بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته است. روشهای پیچیده تولید و امکانات و ماشین آلاتی که در این راستا مورد استفاده قرارمی گیرند، نیازمند این است که با حداقل هزینه، بیشترین استفاده از آنها صورت گرفته و کارایی آنها را تا جایی که ممکن است افزایش داده عمر مفید آنها را بالا برد و از این رهگذر هزینه های کل مربوط به قیمت تمام شده محصولات را کاهش داد. در جهان صنعت امروز موضوع رقابت و تسخیر بازار بیش از پیش مطرح است و کیفیت بالا و قیمت مناسب محصولات است که توان مطرح شدن در میدان رقابت و مسابقه را دارا می باشند. در غیر اینصورت طرح تولید محکوم به فناست ...

فهرست

مقدمه

اهداف نگهداری و تعمیرات

نگهداری و تعمیرات

روند تکاملی نگهداری و تعمیرات

مفاهیم و تعاریف سیستم نگهداری و تعمیرات

الف) نگهداری

ب) تعمیرات

نقش برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات در کارخانجات

لزوم استفاده از سیستم برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات درت ولید

مراحل برنامه ریزی (نت) بصورت کاربردی

معایب ناشی از نداشتن سیستم نگهداری و تعمیرات

علائم فقدان سیستم نگهداری و تعمیرات

انواع فعالیتها و روشهای نگهداری و تعمیرات

الف) نگهداری و تعمیرات به منظور بهبود

ب) نگهداری و تعمیرات اصلاحی

تقسیم بندی انواع فعالیتهای نگهداری و تعمیرات

نگهداری و تعمیرات کنترلی

نگهداری و تعمیرات زمان بندی شده

نگهداری و تعمیرات مبتنی بر شرایط

تشکیلات و سازمان مورد نیاز برای سیستم نگهداری و تعمیرات

طراحی بخش نگهداری و تعمیرات در کارخانه و سازماندهی آن

اصول سازمان تشکیلاتی نگهداری و تعمیرات

الف) سطح مسئولیت قابل قبول

ب) ارتباطات

ج) نفرات و پرسنل

د) عملیات

ه) تداوم

ز) اندازه کارخانه

و) موقعیت جغرافیا یی

ج) آموزش و بالا بردن درجه تخصص افراد

شرح وظایف پرسنل نگهداری و تعمیر

ارتباط واحد نگهداری و تعمیربا سایر قسمتهای کارخانه

نحوه پیاده سازی سیستم نگهداری و تعمیرات

گام اول: ایجاد تشکیلات اولیه نگهداری و تعمیرات

گام دوم: تشکیل آرشیو اطلاعات فنی

گام سوم: استاندارد سازی فعالیتهای نت

استاندارد های بازرسی فنی:

استانداردهای سرویس:

استاندارد های تعمیر:

استاندارد های روشهای کار تعمیرات:

گام چهارم: برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات

گام پنجم: نگهداری و به کارگیری سوابق اطلاعات نت

به چه دلیل باید سوابق اطلاعاتی نت نگهداری شوند؟

مسیر حرکت و جریان اطلاعات نت

انواع سوابق نت می تواند شامل:

روشهای کاهش هزینه های نت

الف) فواصل زمانی انجام عملیات نت دوره ای را مورد تجدید نظر قرار دهید

ب) تغییر سیاست از پیمانکاری به ساخت امانی

ج) از تجهیزات بلااستفاده کاربری موثر بگیرید

د) ضایعات تجهیزاتی را حذف کنید

ج) قطعات یدکی را مورد بررسی و بازنگری قرار دهید

منابع

فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

چکیده: آمونیاک به دو صورت در بازار عرضه می شود، یکی به صورت آمونیاک بی آب و دیگری به صورت آمونیاک مایع که با خلوص و درصدهای مختلف تولید می شود. اما معمول ترین نوع آن آمونیاک مایع با خلوص 25 و 32 درصد است که در این طرح، شرایط عملیاتی تولید آنها به طور کامل تشریح شده است. علاوه بر بررسی فرایندی، لیست کامل تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و همچنین تجزیه تحلیل هزینه ها آورده شده است.

فهرست
مقدمه
خصوصیات فیزیک ی و شیمیایی
کاربرد و مصارف
بررسی جایگاه صنعتی
روش و مراحل تولید
نمودار فرایند تولید
لیست تجهیزات و ماشین آلات
تجزیه و تحلیل هزینه ها

فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

تاریخچه شرکت تولید اجاز گاز
این شرکت با بهره گیری از تجربیات چندین ساله صاحب نظران این صنعت به عنوان یکی از سازندگان آشپزخانه های صنعتی در کشور ایران از سال 1381 فعالیت خود را با نام شرکت تولید آشپزخانه های مطبخ آرا آغاز کرد. در ابتدا این مجموعه تنها در زمینه ساخت تجهیزات آشپزخانه فعالیت داشت. لیکن با گذشت مدتی کوتاه و با هدف خدمت دهی هرچه بیشتر شرکت زمینه تولید خود را گسترش داده و در حال حاضر نه تنها در زمینه ساخت تجهیزات آشپزخانه های صنعتی بلکه در زمینه تولید تجهیزات هتل و بیمارستان نیز فعالیتهای گسترده ای را آغاز نموده است. این شرکت با استفاده از کادری مجرب توانسته است با بهره گیری از تجربیات مهندسین و متخصصان باسابقه در زمینه طراحی، ساخت، نصب، و ساماندهی خطوط آشپزخانه تنوع تولید خود را افزایش داده و امروزه بالغ بر 150 نوع از انواع محصولات مصرفی در آشپزخانه های صنعتی را تولید نماید. از جمله خدمات جانبی این شرکت مشاوره در طراحی و ارائه نقشه های چیدمان جهت آشپزخانه ها و محاسبه و برآورد اقلام مورد نیاز بر اساس ظرفیت های اعلام شده و ایجاد واحد خدمات پس از فروش را می توان نام برد. هدف این شرکت بروز آوری هرچه بهت این صنعت در کشور ایران و حرکت در مسیر استانداردهای جهانی جهت پایداری این صنعت می باشد. این وسیله بهترین و عمومی ترین وسیله در پخت ایرانی و فرنگی می باشد طراحی این دستگاه به نحوی است که وجود 4 شعله در ابعاد متناسب امکان جایگیری ظروف در کنار هم را براحتی فراهم می سازد وجود ترموستات در بخش زیرین و ترموکوبل و پایلوت گیرانه در کلیه 4 شعله از مزایای خاص این اجاق می باشد که ضریب ایمنی دستگاه را تا حد بسیار بالایی افزایش میدهد. طراحی این اجاق به نحوی است که بخش زیرین لعابدار بوده و امکان نظافت آن را به راحتی میسر می سازد.

فهرست
تاریخچه شرکت
اجاق گاز چهار شعله فردار
اجاق ماهیتابه گردان
اجاق 4 شعله بدون فر
اجاق پلوپز چهار ردیفه
اجاق پلوپز 2 ردیفه
اجاق پلوپز سه ردیفه
اجاق کباب پز یک متری
اجاق کباب پز یک متری عرض شصت
اجاق کباب پز یک متری عرض پنجاه
اجاق کباب پز یک و نیم متری عرض چهل
دمکن یک متری برنج
فر پیتزاپز
اجاق دمکن 2 متری برنج
ماشین ظرفشویی 2000 بشقاب
ماشین ظرفشویی 4000 بشقاب خشک کن دار
ماشین ظرفشویی 4000 بشقاب
ترولی حمل ظروف تمیز
ترولی حمل ظروف کثیف
ترولی حمل دیگ
میله قلاب آویز گوشت
ترولی حمل چای

فرمت فایل فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش

مقدمه
موجودی هر واحد صنعتی قسمت مهمی از دارایی های آن واحد تشکیل می دهد که به صورت مواد اولیه قطعات نیمه ساخته و ساخته شده یافت می شود. سطح موجودی از اهمیت بالایی برخوردار می باشد در شرایط عادی هرقدر موجودی کمتر باشد بهتر است زیرا از سرمایه می توان به طریق دیگری استفاده نمود در شرایط ویژه کشور کم کردن موجودی در جهت استفاده از سرمایه مطلوب نبوده بلکه بهتر است که از اقلام مقدار بیشتر در انبارها ذخیره گردد تا در موقع بحرانی از آنها استفاده شود از طرفی نیز با توجه به محدودیت ارزی نمی توان به مقدار بسیار از کالاها خریداری و همچنین لازم است کالاهای را که را زودتر به فروش رسانده و از بودجه آنها استفاده کرد. لذا باید سیاست مشخصی جهت برنامه ریزی مواد تعیین وآنها را اعمال کرد. به طور مثال از هر قلم دسته القام لازم است تا تعدادی را به عنوان موجودی اطمینان تعیین نموده وسپس با رعایت این مقدار حداقل جهت خرید مواد برنامه ریزی نمود. با توجه به اینکه تعداد اقلام زیاد است ممکن است برخی اقلام کمبود داشته و برخی نیز زیادتر از مقدار لازم انبار شوند و یا ممکن است بر اثر تعدد سفارشات نتوان آن ها را دسته بندی نمود و از تخفیف استفاده کرد. کمبودو یا اضافه داشتن مواد اولیه باعث بروز هزینه هایی می شود که به آنها اشاره می نماییم.

فهرست
پیشگفتار
محتویات
مقدمه
فصل اول معرفی کارخانه
تاریخچه
موقعیت مکانی کارخانه
خط تولید کارخانه
تولیدات
کنترل کیفیت
سالن پنل گیج
شستشوی قالب
پروژه آینده
بخش دوم
مدیر برنامه ریزی – انبار
شرح وظایف جاری
شرح وظایف ادواری
سرپرست برنامه ریز مواد
شرح وظایف جاری
روش اجرایی تامین منابع و زیرساختها
خدمات نظافت /دینی/ بهداشت
تامین ماشین آلات
فضای تولید و چیدمان تجهیزات
روش جابجایی، انبارش، بسته بندی، نگهداری، حمل و نقل، تحویل
جابجایی مواد اولیه
جابجایی محصول نیمه ساخته و نهایی
انبارش
محصولات تولیدی
فصل سوم
تاسیسات
طرح اقتصایی
پیوست
امور لازم جهت ارائه برنامه تولید که الزاما باید صورت گیرد؟
موجودی انبار محصولات تولیدی
میزان قطعات در جریان تولید
معیار روش اندازه گیری
دستورالعمل برنامه ریزی هفتگی تولید
دستورالعمل برنامه ریزی روزانه تولید
کنترل مواد
معیار و روش های اندازه گیری
2) نگهداری موجودی در انبار (min,max)
فصل دوم
تاریخچه آشنایی با برنامه ریزی احتیاجات مواد
ویژگی های برنامه ریزی احتیاجات مواد
ساختار پایه سیستم MRP
مکانیزم MRP
بخش دوم MRP در برنامه تولید
پریدهای زمانی (time Buckets)
روش دسته به دسته (loot for lot lot)
فصل پنجم
اجزاء تشکیل دهنده سیستم
بررسی های اجمالی سیستم عملیاتی MRP
برنامه تفضیلی تولید
لیست مواد و قطعات
صورت موجودی انبار
فرآیند
گزارشات اولیه
گزارشات ثانیوی شامل
انواع سیستمهای مواد
دستورالعمل بازرسی و آزمون مواد اولیه
مرا حل انجام کار
دستورالعمل انبارها
اقلام موجود در انبار شامل
دستورالعمل بازرسی و آزمون محصول نهایی
پیشنهادات
راههای توسعه بازار
نتیجه گیری
حداقل هزینه بر واحد (Luc) و least unit cost
علامت گذاری پایین ترین سطح «Bom»
تعیین اندازه دسته های تولیدی (lot sizing)
روش حداقل هزینه کل (least total cost (ltc))
بالانس کردن قطعه پرید «PPB» part period balancing
روش (period order quality) POQ
دستورالعمل اجرای فعالیتهای تولید
تعریف قالب
setup فرآیند
روش اجرایی برنامه ریزی تولید
برنامه ریزی تولید
کنترل برنامه تولید و گزارش گیری
تأیید اقلام خریداری شده
خرید خدمات مؤثر بر کیفیت
مسئولیت و اختیارات
روش خرید اقلام مؤثر بر کیفیت
مراحل انجام خرید
لیست تأمین کنندگان
روش اجرایی امکان سنجش تولید
روش شناسایی و ردیابی محصول
محصول نیمه ساخته و نهایی
ردیابی محصول حین تولید
ردیابی مواد اولیه
سیستم ردیابی
مسئولیت و اختیارات
روش شناسایی کنترل محصول نامنطبق
مراحل انجام کار
اقدامات اصلاحی پیشگیرانه
مراحل انجام کار
گزارشات شش ماهه
دستورالعمل بهبود مستمر
مراحل انجام کار
شناسایی و تعریف فرصتهای بهبود
اجرای پروژه
روش اجرایی سنجش رضایت مشتری
تعاریف و فرمول شاخص ها
4-شکایت مشتری
فصل چهارم
بررسی وضعیت «MRP» در کارخانه